Princípios do Sistema de Produção Toyota: como eliminar o desperdício na sua logística

Por seu lado, mura exprime-se mais frequentemente por irregularidades numa operação, por exemplo, num takt time distorcido. O takt time indica a velocidade a que é necessário fabricar um produto, para satisfazer as necessidades do cliente. Se uma equipa oscila, entre estar afogada em trabalho e estar à espera, existe uma inconsistência na forma como a equipa trabalha. Uma inconsistência ou irregularidade na procura, também precisa de ser considerada quando se tenta melhorar o processo. 

Coexistindo com os conceitos acima mencionados, muda ou desperdício pode existir sob a forma de excesso de stocks, etapas irrelevantes nos processos, ou produtos defeituosos, entre outros. 

Muda, ações que não têm um efeito de aumento do valor do produto, assume duas formas: 

• Ações sem valor acrescentado que ainda precisam de ser realizadas. O melhor exemplo são os testes e as inspeções de segurança. Estes não melhoram o produto enquanto tal, mas têm de ser efetuados. 
• Ações que não acrescentam valor e que não têm qualquer impacto no produto final ou na integridade do processo de produção. Este é o tipo de desperdício que precisa de ser eliminado. 

No entanto, em muitos casos, a aplicação de uma simples solução (por exemplo, Jidoka ou Just-In-Time) ajuda a resolver alguns tipos de desperdício, de uma só vez.

Utilizar MUDA como fonte de melhoria contínua

Para aumentar a eficiência dos seus processos e começar a reduzir custos, a primeira medida a tomar é analisar o que pode ser reduzido, o que pode ser alterado ou deixar de ser feito. Para descobrir o que é possível, primeiro é necessário identificar as partes do processo que são necessárias e as que são irrelevantes. Tenha sempre em mente que cada ação deve ser valiosa para o produto final e para o cliente. 

Nesse sentido, a produção lean centra-se nas atividades que criam valor e serve para identificar as atividades que não acrescentam valor num processo. A produção lean funciona com base num sistema de procura, e não de previsão, e considera todo o fluxo de valor, ou seja, todas as atividades e serviços utilizados para criar um produto final. A nossa visão de "Norte Verdadeiro" (o nosso objetivo final) é zero muda - ou zero desperdício, se preferir – perseguindo sempre um caminho de melhoria contínua (Kaizen). 

Os 7 despedicios de Taiichi Ohno transformam a eficiência do processo

A identificação de ações inúteis torna-se ainda mais fácil para os gestores de processos graças ao pai do Kanban, o engenheiro da Toyota Taiichi Ohno, que classificou os dois tipos de muda em sete categorias de desperdício: esperas, transportes, processamentos, stocks, movimentos, defeitos/retrabalho e sobreprodução. Com o amadurecimento da gestão Lean, foram identificados outros tipos de desperdícios, tais como potencial humano subutilizado, sistemas inadequados, energia e água. Entre os Muda's que a Toyota identificou, dois temas parecem particularmente úteis para combater os problemas de qualidade. 

MUDA nos processos operacionais: Inclui todas as ações relacionadas com produções que não são necessárias para satisfazer os clientes ou atingir o objetivo real. Exemplos disso são o investimento numa ferramenta que não é adequada para a tarefa em questão ou uma ferramenta que apenas se adapta a processos de fabrico desatualizados. Para identificar este ‘muda’, é necessário fazer uma análise crítica de cada posto de trabalho, rever ou atualizar os manuais e chamar regularmente a atenção das equipas para a importância de atualizar os fluxos de trabalho. 

Maior eficácia graças à prevenção de erros

A correção de erros, ou o seu equivalente japonês poka-yoke (pronuncia-se PO-ka yo-KAY), é um método de evitar (yoke) erros não intencionais (poka) para alcançar uma produção com zero defeitos. Trata-se de uma ferramenta fácil de utilizar, integrada em dispositivos automáticos, ferramentas e dispositivos de fixação. O Poka Yoke pode ser classificado em dois tipos: 

• O formulário preventivo evita que os empregados cometam erros. 
• A funcionalidade de deteção assinala quando uma etapa do procedimento não foi executada. 

O Poka Yoke também inclui a proteção contra erros e o processo de criação destes dispositivos. A aplicação destas ferramentas pode ser, por exemplo, um fabricante de kits de componentes que encontrou uma forma fácil de verificar se todas as caixas estão completas, antes da expedição. 

Neste caso, a empresa analisou a situação, identificou a causa e implementou um equipamento para pesar os pequenos sacos contendo os vários componentes. Uma vez que cada elemento tem agora um peso específico, a máquina deteta imediatamente os sacos que se desviam da norma. Estes sacos são então colocados de lado para revisão. A identificação dos sacos com peças em falta ou excedentárias torna-se fácil e rápida. Estes sacos são então colocados de lado, para revisão. A identificação dos sacos com peças em falta ou excedentárias torna-se fácil e rápida. 

Simplicidade do fluxo de trabalho

Identificar o desperdício num processo é provavelmente metade do trabalho para obter um fluxo de trabalho mais suave. Se aplicar a mesma abordagem sistemática para os eliminar, está no caminho certo para tornar os seus processos empresariais mais eficientes. 

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