Compreender o Sistema de Produção Toyota para trabalhar no sentido de eliminar os erros e alcançar a máxima eficiência

Por onde começar: detetar anomalias

O TPS procura destacar os problemas para os resolver, de modo a conseguir mais com menos. 

Ocultar problemas operacionais conduz a erros dispendiosos. É essencial aceitar as anomalias (erros) e aprender com elas. Ao compreender a causa principal, podemos melhorar e resolver eficazmente os problemas. 

A boa notícia é que é possível assinalar uma anomalia sem interromper imediatamente a produção. Os erros de fabrico podem ser evitados eficazmente através do desenvolvimento, adaptação e reinvenção fundamentais da cadeia logística. O que é preciso para isso? Continue a ler.

Aplicação da "automatização" - Jidoka

Jidoka é um dos pilares do TPS, ao oferecer qualidade através da deteção automática de defeitos. O termo japonês, traduzido como "autonomização", significa que a automação também deve incluir a autonomia humana. O princípio Jidoka descreve a capacidade de uma máquina se desligar a si própria em caso de erros, problemas de qualidade ou problemas de produção. Os funcionários podem agora fazer mais do que apenas monitorizar as máquinas para detetar erros. Tornam-se mais livres para construir e melhorar os sistemas até que estes sejam perfeitamente seguros, fiáveis e eficientes em termos de custos. 

Prevenir e reincidência

Quando ocorre um problema, temos de o resolver para que não volte a acontecer. A abordagem Lean oferece ferramentas adicionais que visam atingir zero defeitos. Uma delas é o método Dantotsu, que significa o número um indiscutível. 

Tendo sempre como referência o trabalho normalizado, a Dantotsu pretende visualizar e tratar todos os defeitos de qualidade que ocorrem em cada departamento da empresa e permite que as respetivas equipas os tratem com base nos princípios de resolução de problemas em 8 passos. Deve ser executado rapidamente, pois a rapidez é a chave, quando falamos de qualidade. 

Funcionamento de acordo com a procura - Just-In-Time

A eficácia em termos de custos pode ser alcançada produzindo o que é necessário, quando é necessário e na quantidade necessária. Analisar um processo do ponto de vista do prazo de entrega é uma das melhores formas de cumprir melhor os prazos de entrega aos clientes e de obter um aumento significativo da eficiência, através do kaizen (ações de melhoria contínua). 

Taiichi Ohno, o arquiteto do TPS, reconheceu a importância do Just-in-Time da seguinte forma: "Tudo o que estamos a fazer é olhar para a linha do tempo, desde o momento em que o cliente faz uma encomenda até ao momento em que recolhemos o pagamento, e estamos a encurtar a linha do tempo eliminando os desperdícios que não acrescentam valor".  

Eliminação de desperdícios através do Kaizen

A abordagem Lean aos processos empresariais tem como objetivo a produção eficiente de produtos de qualidade através da eliminação completa de requisitos não razoáveis na linha de produção, inconsistências e desperdícios (conhecidos respetivamente em japonês como muri, mura, muda).