Até à década de 1990, a colocação e recolha de paletes em estantes era feita aproximadamente a 6 ou 7 metros de altura. Atualmente essa operação já é feita a 9 e a 11 metros. O espaço de armazenamento custa dinheiro e com o apoio dos sistemas WMS inteligentes e empilhadores retráteis, os operadores precisam armazenar e recolher paletes nestas alturas, todos os dias. Adicionalmente, os corredores onde estes equipamentos realizam o trabalho também estão mais estreitos e movimentados, podendo ser encontrados cada vez com mais frequência, selecionadores de encomendas. Com este cenário em mente, já deve estar a equacionar um conjunto de situações potencialmente inseguras. Para minimizar os riscos associados, os empilhadores retráteis modernos, tais como os mais recentes BT Reflex da Toyota já vêm equipados de série com redução da velocidade de alcance, limitação da velocidade e aceleração e opções inteligentes para manter uma boa visão do ambiente circundante.
O que mais podemos fazer para apoiar os operadores nestes ambientes agitados? Duas soluções técnicas possíveis:
Os peões, os selecionadores de encomendas ou outros utilizadores do armazém por vezes não têm ideia do risco que correm quando andam num corredor. Os peões podem facilmente localizar o equipamento num armazém, mas muitas vezes não percebem o que o seu colega no empilhador vê ou não, principalmente quando uma palete é colocada ou retirada em altura. Embora um empilhador retrátil simplesmente não tombe, existe a possibilidade de uma carga cair de uma grande altura. Um único item pode não impressionar, mas imagine ser atingido por uma cadência de 10 ou 20, cada um com um peso de 0,5 kg e a cair de 4, 5 ou 10 metros de altura! Uma regra prática importante é que a altura estendida do mastro também pode ser a sombra máxima da possível queda de carga. Precisamente para indicar esta sombra, existem sistemas dinâmicos que tornam visível a zona de perigo através de um círculo vermelho no pavimento.
Um aviso ótico para que o pedestre fique alerta e para tranquilizar o operador, permitindo que ele se possa concentrar no seu trabalho, recolhendo ou colocando a carga, de forma profissional.
Qualquer pessoa que já tenha conduzido um empilhador num armazém sabe que é difícil manter uma visão ótima do ambiente de trabalho. E se você pudesse ajudar os seus operadores a melhorar a visibilidade através, por exemplo, de um sistema de câmaras? Um operador que vê melhor onde coloca a sua carga, trabalha mais rápido. E mais importante ainda, é a vantagem ergonómica. Graças a um monitor bem posicionado, o condutor olha numa direção de visão natural, evitando olhar para cima com tanta frequência. Isto alivia os músculos dos ombros e pescoço, reduzindo o risco de tensões e absentismo por doença, aumentando a produtividade. O uso de câmaras também oferece ao operador uma melhor visão do ambiente circundante, o que minimiza o risco de uma colisão.
Quando está a trabalhar a grandes alturas, o operador pode ver imediatamente no seu monitor se os garfos estão posicionados corretamente, para que estes sejam inseridos corretamente nas aberturas da palete. O resultado é no mínimo maior produtividade, mas também um menor risco de danos na carga ou, na pior das hipóteses, queda da carga.
Quando se trata de visibilidade ao redor do empilhador, podemos dizer que os três elementos -pessoas, processos e tecnologia - devem estar em equilíbrio. Um não exclui o outro, mas podem reforçar-se mutuamente.