A De’Longhi otimiza o seu fluxo logístico com a Swarm Automation
Na Roménia, a De'Longhi opera um centro logístico avançado no condado de Cluj, onde fabrica máquinas de café totalmente automatizadas. No âmbito de um grande projeto para otimizar os processos produtivos dentro do Grupo De’Longhi, a Toyota Material Handling Romena foi contratada para implementar um sistema de transporte de paletes, desde as linhas de produção até às áreas de armazenamento e expedição. A automatização baseada no conceito de swarm automation permite uma gestão eficiente da movimentação de mercadorias, otimizando os processos da De’Longhi e reduzindo a intervenção manual.
Sobre a De'Longhi
A De’ Longhi foi fundada pela família De’Longhi em 1902. O que começou por ser uma pequena oficina de fabrico de peças industriais é, hoje, um dos principais nomes do setor dos eletrodomésticos a nível mundial, com uma forte atividade nos segmentos de preparação de café e de alimentos. Surgida em 1974 como uma marca de radiadores elétricos, a De’ Longhi alargou a sua oferta ao longo do tempo a todos os ambientes da casa, incorporando no seu portefólio marcas como a Kenwood (Reino Unido) e a Braun (Alemanha), entre outras.
Dados e números
- Empresa: De'Longhi
- Localização: Cluj County, Transylvania
- Setor: small household appliances, automatic coffee machines
- Soluções: 4 Toyota Stackers automatizados SAE160
Automatização do transporte de paletes para eficiência (energética) e segurança
Em apenas oito semanas, a equipa local implementou um sistema automatizado de transporte de paletes no armazém da De'Longhi, composto por quatro AGVs ligados ao sistema de controlo dos braços robóticos, com Software de automação Toyota, T-ONE, atua como uma camada de integração, garantindo uma comunicação fluida. O resultado é uma interação estável, segura e otimizada entre os Toyota AGVs e a automação já existente na unidade da De'Longhi. Para além de recolherem os produtos acabados nas áreas de paletização, os AGV asseguram também o abastecimento destas áreas com paletes vazias.
As baterias de iões de lítio eliminam a necessidade de uma sala de carregamento dedicada. O sistema conta com carregamento automático, tornando a operação totalmente automatizada — sem a necessidade de intervenção humana para a troca ou o carregamento das baterias. A solução suporta um ciclo de funcionamento contínuo de 8 horas, permitindo que o AGV funcione ininterruptamente durante este período com uma única carga. Após o esgotamento da carga, a bateria realiza um ciclo completo de recarga em apenas 50 minutos, possibilitando uma rápida retoma das atividades e um tempo de inatividade mínimo.
Outra melhoria importante é a existência de um fluxo de trabalho contínuo e ininterrupto, 24 horas por dia, no qual os colaboradores beneficiam de um ambiente de trabalho mais seguro e visivelmente melhorado. Os AGV estão equipados com um sistema de segurança de 360° que oferece visibilidade e proteção abrangentes de todos os ângulos, ajudando os operadores a evitar colisões e a manter um ambiente de trabalho mais seguro.
Benefícios operacionais e impacto nos recursos humanos
Automatização oferece inúmeros benefícios que atendem tanto a desafios operacionais imediatos como a objetivos estratégicos de longo prazo. Uma das suas vantagens mais significativas é a capacidade de colmatar a escassez de mão-de-obra, especialmente em setores nos quais os profissionais qualificados são cada vez mais difíceis de encontrar. Ao automatizar tarefas repetitivas e fisicamente exigentes, as empresas conseguem manter a produtividade sem sofrer interrupções decorrentes da falta de força de trabalho.
“Desde o início”, explica Ovidiu Vîrlan, Engenheiro de Automação da De’Longhi,
“Tomámos a decisão de que os recursos humanos deveriam ser redirecionados para vários outros processos que acrescentam mais valor à nossa empresa,
eliminando os desafios enfrentados pelo mercado de trabalho romeno. Todos estes benefícios levam-nos a concluir que se trata de um investimento rentável e necessário no contexto atual.”
Além disso, a automatização reduz significativamente o risco de danos nas mercadorias durante o manuseamento e o transporte, e minimiza erros dispendiosos decorrentes de um manuseamento ineficiente, garantindo uma qualidade consistente. A sua previsibilidade inerente permite fluxos de trabalho mais ágeis e previsões precisas, o que melhora o planeamento e a tomada de decisões.
A colaboração que reflete uma sinergia perfeita
A colaboração entre a De'Longhi e a Toyota Material Handling Romena reflete a sinergia perfeita entre a tradição industrial e as tecnologias logísticas de ponta. “Este é um projeto emblemático para a Toyota Material Handling Romena, que exigiu a colaboração de todas as partes envolvidas; na De’Longhi, encontrámos um parceiro aberto a este desafio”, afirma Dragoș Oprea, Gestor de Soluções Logísticas da Toyota Material Handling Romena.
“A De’Longhi beneficia não só do know-how da Toyota em matéria de movimentação e automação”, acrescenta, “mas também de uma abordagem sistémica que amplia a eficiência e a flexibilidade das suas operações de armazém.”
Com um retorno do investimento garantido num prazo de dois a três anos, este projeto de automatização não representa apenas uma atualização tecnológica, mas uma estratégia financeiramente sólida para o crescimento sustentável da De’Longhi.